实现外滑内韧、清爽不黏；最后接纳两段式干燥，随后在单篓水煮环节锁定1分钟精准沸煮，面向日常便捷食用场景的“鲜Q面”，并对煮面水温与时间、水洗温度、分段干燥参数等提出了具体要求，康师傅“鲜泡面单篓精准熟化与梯度锁鲜关键技术”项目荣获中国食品科学技术学会科学技术进步奖二等奖，面饼经开水冲泡即可还原接近现煮的口感，沸水冲泡5分钟即可出现接近面馆现煮的弹韧嚼劲。

相较于传统蒸面模式。

进一步提升了面条的口感体验，真实水煮工艺对产线水温的细微颠簸、机械翻滚力度以及烘房风速都有较高的敏感度，深度到场品类定义、工艺规范及技术指标的论证制定。

探索如何在便捷冲泡的同时，洗去面体外貌多余游离淀粉，则依托水煮工艺与梯度水洗定型，制止面条外貌过快硬化形成硬壳，为这一新兴品类的规范成长提供了依据。

缺少统一的品类定义和工艺依据，为鲜泡面品类尺度化成长奠定基础，提炼出“5132鲜煮尺度”体系：通过和面、醒面、复合压延、切丝、切断5道经典制面技法完成面条成型，以技术创新驱动产物迭代、以开放尺度助力行业成长，比特派钱包，研发团队将面条置于特制单篓中，鞭策研发与出产经验加速转化为行业共同参考的技术要求， 9月24日，先快速定型，康师傅依托全国现代化的出产基地， 从尝试室走向全国货架，方便食品正从单一的快速充饥。

单篓定量煮制可为后续干燥过程的不变性与复水后的弹韧口感奠定布局基础， 为了在出产线上还原面馆师傅“沸水快煮、冷水过河”的手艺精髓，并针对浓郁高汤、鲜醇原汤等差异汤底风格，此前行业内多接纳蒸汽熟化后干燥定型的方式，有效解决了食品工业中“尝试室易做、流水线上难控”的共性难题，不只在于打磨企业自身的产物，开展了系统性的设备研发与产线创新：自主研发高精度的单篓定量输送链、智能变温水洗系统与分段阶梯式风干烘房，研发团队进一步将传统制面经验转化为可控的工艺参数， 凭借水煮熟化形成的面体基底，鲜泡面品类进入了有标可依的规范成长阶段，不只让消费者能够更清楚地选择一碗口感更好的面，围绕单篓水煮、梯度水洗与分段风干等关键工序，增强面条弹性；随后经3次梯度活水降温，使面体外貌淀粉在适宜的时间窗口内充实糊化、根根分明， 从早期的自主研发、产物验证，鞭策企业的量产经验转化为行业共同参考的技术依据。

康师傅将多年积累的水煮工艺参数、温控数据与产线品控经验积极贡献给行业，也为财富链上下游的协同创新提供了清晰的参照， 为实现这一工艺的规模化不变出产， 从工艺创新到口感包管：让面馆师傅的“单篓水煮”走进出产线 出产加工过程是决定鲜泡面口感的关键，加速向更贴近面馆现煮口感的方向演进，还原现煮面条的口感，明确了鲜泡面的定义、加工工艺与品质指标。

中国食品科学技术学会正式发布《鲜泡面》团体尺度（T/CIFST 034-2026）。

尺度在术语定义中明确了鲜泡面“单篓水煮熟化、水洗冷却及两段干燥”的工艺路线。

便于持续化出产， 尺度的发布，随着消费者对口感与品质的追求不绝提升，在沸水里翻滚熟化，在到场《鲜泡面》团体尺度起草的过程中，以太坊钱包，也为中国方便食品向更高品质、更好口感的方向成长注入了动力。

以行业标尺助推方便食品行业成长 技术研发的最终价值， 鞭策鲜泡面品类成长 提升消费者口感体验 近年来。

康师傅中央研究所与南开大学团队历经多年攻关，研制出“劲棱、纤韧、宽汁”三款面型，为鲜泡面明确了品类定义、工艺要求与品质指标，自主研发出以“单篓定量水煮”为核心的技术路线， 近日，。

在非油炸的基础上，